Masillas y cementos.
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—Cemento hidrófugo.
La cal viva, cuando se moja, se hincha y después se pulveriza, por efecto de la hidratación. Empástese entonces con aceite de pescado o aceite de linaza fino hasta obtener la consistencia de la masilla de vidrieros. Se consigue así un mortero plástico y adhesivo que se hace durísimo en veinticuatro horas, aunque esté sumergido en agua.
—Parafinado.
Para recargar el tono de un mortero coloreado y protegerlo al mismo tiempo de la intemperie, puede extenderse con una brocha por la superficie (bien seca) parafina caliente. Para hacer más uniforme la capa y obtener mayor penetración, empléese un pulverizador; el exceso de parafina se quita con un trapo.
—Mortero ordinario para emplear en lugares secos.
Mézclense dos o tres volúmenes de arena de río con un volumen de cal apagada y el agua conveniente.
—Mortero hidráulico, para emplear en lugares húmedos.
Dos o tres volúmenes de arena por uno de cal hidráulica apagada; o bien un volumen de arena fina, uno de ladrillo finamente machacado y otro de cal ordinaria diluida. Para evitar que se contraiga y se agriete, se puede en lugar de una sola materia inerte cual la arena, añadir un 1% de caseína.
—Cemento resistente a los ácidos.
Se recomienda para cristal, porcelana u otros recipientes para ácidos:
Asbesto en polvo...............................2 partes
Sulfato de barita................................3 partes
Silicato de sosa.................................2 partes
—Para ácidos calientes.
Es mejor todavía: Asbesto en polvo................................1 parte Arena fina..........................................1 parte Silicato de sosa...................................2 partes |
—Cemento resistente para el interior de recipientes.
No solamente a la acción de los ácidos, sino también a la influencia de elevadas temperaturas. Las retortas de vidrio cubiertas de este cemento, soportan bien una temperatura de 300º, a la cual el vidrio amarillo (de sosa) se reblandece fácilmente. Este cemento se obtiene mezclando polvo de amianto con silicato de sosa, de modo que se forme una papilla densa; con ella se reviste el interior de los recipientes de vidrio, que resisten gracias a esta capa protectora, aun cuando el vidrio se reblandezca. El propio cemento, mezclado con tierra refractaria, es muy a propósito para la instalación y arreglo de crisoles u otros objetos que hayan de calentarse al rojo, así como para los recipientes de fundición que tengan que sufrir la acción del fuego.
—Para cañerías.
Se mezcla cal apagada, cemento, arcilla de alfareros y cola bien secante; se muele todo y se malaxa íntimamente con barniz de aceite de linaza (una parte por 6 de cemento).
—Resistente al agua hirviente y al calor intenso.
Arcilla en polvo................1 Kg. Piedra pómez pulverizada.....................40 gr.
Limaduras de hierro.........80 gr. Sal....................................................20 gr.
Bórax.............................20 gr.
Se mezclan con agua hasta formar una pasta, que se empleará en el acto. Se dejan secar los trozos encolados, primero con lentitud y luego a calor creciente; por último se calientan al rojo naciente. El cemento se endurece extraordinariamente y resiste tanto el agua hirviendo como las altas temperaturas.
—Para temperaturas elevadas.
Bórax.....................................2 partes
Óxido de cinc........................10 partes
Piedra pómez en polvo............20 partes
Se mezclan estas materias con silicato de sosa (vidrio soluble) hasta que se forme una pasta, que es preciso emplear en el acto. La mezcla, se seca lentamente y resiste las temperaturas moderadamente elevadas.
—Cemento resistente al vapor de agua (1).
Silicato de sosa y vidrio en polvo, empastados y dejados secar. Este cemento resiste la acción del vapor de agua a temperaturas elevadas.
—Cemento resistente al vapor de agua (2).
Silicato de sosa.........................50 partes
Cal apagada..............................10 partes
Amianto...................................25 partes
—Cemento resistente al vapor de agua (3).
Arena.......................4 Bórax.................0,5Alúmina.....................1 Agua cantidad suficiente para hacer pasta
Cal apagada................1
—Para resistir el fuego.
A una solución de silicato de sosa a 25º Bé. se incorpora barita en polvo (espato pesado) hasta que se forme una masa pastosa, que se incorpora a un peso igual de bióxido de manganeso y se deja secar.
—Para asegurar piezas de porcelana con anillos metálicos (1).
Grafito..................50 partes Barita en polvo...............30 partes
Litargirio...............50 partes Polvo de ladrillo..............20 partes
Se forma, con todos estos ingredientes, una masilla espesa con aceite de linaza hirviente.
—Para asegurar piezas de porcelana con anillos metálicos (2).
Grafito...........................................30 partesBarita en polvo................................30 partes
Cal en polvo....................................25 partes
Aceite de linaza caliente...................15 partes
—Para mármol y alabastro.
Cemento Pórtland............................12 partes
Cal apagada.......................................6 partes
Arena fina.........................................6 partes
Tierra de infusorios............................1 parte
Se mezclan estas materias y se forma con ellas y silicato de sosa una pasta densa. Se aplica en frío; a las veinticuatro horas el cemento estará endurecido.
—Para piedra arenisca.
| Vidrio en polvo..............................1 parte Arena fina.....................................2 partes Silicato de sosa..............................6 partes |
—Para reparar piedras de afilar.
Cera mineral..................................5 partes
Alquitrán.......................................1 parte
Arena o cemento en polvo fino.........3 partes
—Cemento metálico (1).
Está formado por 2 partes de óxido de cinc, 2 de caliza triturada y 1 de greda, a los cuales se añade una materia colorante, tal como el ocre. Se empasta 1 Kg. de este polvo con 3 litros de una solución saturada de cinc en ácido clorhídrico, a la cual se habrá añadido cloruro amónico en cantidad igual al 1/16 de la proporción de cinc disuelto.
Este cemento se seca y se endurece con rapidez.
—Cemento metálico (2).
Óxido de cinc, 2 partes; litargirio, 1; agua, cantidad suficiente para hacer pasta.
—Cemento metálico (3).
Silicato de sosa, 2 partes; óxido de cinc, 1; litargirio, 1
—Para reparar antiguas cañerías de agua.
Se puede preparar la siguiente masilla para usar en frío: 100 gr. de polvo fino de ladrillo machacado y 15 gr. de litargirio disuelto en aceite de linaza secante hasta formar una papilla pastosa.
—Reparación del alabastro.
Emplear una pasta hecha con clara de huevo y cal viva.
—Para reparar un objeto de alabastro.
Hacer un cemento con 2 partes de cera blanca, 1 de resina, 2 de alabastro pulverizado, mezclado y fundido al baño maría. Se calentará ligeramente al usarlo. Las partes a pegar deben estar perfectamente secas.
—Masilla de fontanero.
300 gramos de polvo de ladrillo, 100 gramos de litargirio (protóxido de plomo), 100 gramos de albayalde y 500 gramos de aceite de linaza.
—Masilla de hierro.
Mezclar 50 gramos de limaduras de hierro, 2 gramos de azufre y 1 gramo de cloruro de amonio.
Con la pasta así obtenida podremos rellenar las grietas en las piezas de hierro colado y también realizar moldes de fundición para metales.
—Masilla fuerte.
Fundir y hervir durante 5 minutos 300 gramos de cera en 1 litro de aceite de linaza. Añadir 1 Kg. de blanco de plomo y hervir otros 5 minutos sin dejar de remover.
—Masilla hidrófuga.
Mezclar hasta hacer una pasta homogénea, 13 partes de ladrillo pulverizado, 1 parte de litargirio (protóxido de plomo) y aceite de linaza.
Esta masilla se utiliza en exterior y protege piedra, madera o cualquier otro material.
—Masilla resistente al ácido para cristal.
Mezclar 2 partes de silicato de sosa, 1 parte de arena y 1 parte de amianto.
—Masilla resistente al ácido para madera.
Mezclar 2 partes de cera, 1 parte de yeso y 1 parte de rojo inglés.
—Masilla aislante.
Mezclar en caliente 2 partes de colofonia y 1 parte de escayola calcinada.
—Masilla de caucho resistente a los ácidos.
Sirve para preservar los tapones de los recipientes de ácidos. Se obtiene fundiendo 25 partes de caucho en una de las ya citadas sustancias disolventes y añadiéndoles 2 partes de sebo y 2 de cal cáustica.
—Masilla tenacísima.
Se obtiene esta cola, realmente preciosa, dejando durante algunos días 40 gr. de caucho en pedacitos en 340 c.c. de nafta. Decantado el líquido, se hacen disolver en caliente, al baño maría, 250 gr. de goma laca en polvo. Se emplea en caliente, y apenas aplicado se enfría con agua.
—Soldadura con caracoles.
Machacar caracoles vivos, carne y cáscara hasta lograr una pasta homogénea. Estos animales contienen gran cantidad de mucílago.
Con esta pasta se hacen soldaduras en piedras resistentes a la intemperie.
—Masilla para objetos de celuloide (1).
Se pinta repetidamente la superficie de fractura con 3 partes de alcohol y 4 de éter, hasta que la masa se haya reblandecido y se pueda juntar por presión. Ésta ha de durar por lo menos un día.
Si se mezcla 1 parte de éter con 3 de alcohol y se le añade un poco de goma laca, se obtiene una masilla para celuloide, que se usa en caliente y se seca rápidamente.
—Masilla para objetos de celuloide (2).
Según otra fórmula se emplean en caliente
1 parte de alcanfor, 4 de goma laca y 5 de alcohol de 90°; o 1 parte de alcanfor, 6 de goma laca y 30 de alcohol.
—Masilla para objetos de celuloide (3).
Finalmente se puede emplear, de una manera directa, una mezcla de 1 parte de goma laca, 1 de alcohol alcanforado y 3-4 de alcohol de 90°.
—Mástico para cañerías de agua.
Se mezclan partes iguales de albayalde, bióxido de manganeso y tierra de pipas con barniz de aceite de linaza, hasta formar una pasta espesa.
—Mástico para juntas de cañerías de agua. 
Se empastan en caliente:
Colofonia en polvo..............10 Aceite de linaza.................3
Cal viva..............................10 Algodón cardado..............10
Se aplica en caliente.